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La mousse PMI (polyméthacrylimide) RS est spécialement développée pour être utilisée comme noyau structurel dans le cadre de procédés d’infusion sous vide.
Il est appliqué dans les composants de l’aviation, de l’aérospatiale, des équipements sportifs avec un processus d’injection de résine pour réduire le poids. Le noyau PMI permet de produire des composants sandwich en une seule étape (co-durcissement), ce qui réduit le temps de production global.
Il est parfaitement adapté aux technologies d’autoclave et aux procédés d’infusion sous vide, y compris les procédés RTM (Moulage par transfert de résine) et VARTM (Moulage par transfert de résine sous vide).
Sa taille d’alvéoles réduite permet d’obtenir un compromis optimal entre une faible absorption de résine et une adhésion satisfaisante des parements à l’âme.
Transformation et fabrication
Le PMI est particulièrement adapté aux procédés d’infusion sous vide et RTM en raison de sa structure cellulaire optimisée, où il peut être utilisé à des températures allant jusqu’à 180°C avec une pression jusqu’à 0,7 MPa après traitement thermique.
Thermoformage et mise en forme
Le PMI peut être facilement thermoformé ou usiné CNC pour répondre aux exigences des clients, apportant d’énormes avantages de fabrication. Des âmes en mousse de haute précision, préformées et prêtes à l’emploi dans des géométries complexes ou simples peuvent également être fournies par CEL.
PERFORMANCES MÉCANIQUES
Type | Méthode d’essai |
Unité de mesure |
PMI 24 | PMI 30 | PMI 50 | PMI 75 | PMI 110 | PMI 200 |
Densité |
ISO845 |
kg/m³ |
24±3 |
30±3 |
30±3 |
75±7 |
110±10 |
200±15 |
Résistance
|
ISO844 |
MPa |
0.25 |
0.40 |
0.85 |
1.70 |
3.60 |
9.50 |
Résistance à la traction |
ASTM D638 |
MPa | 0.6 | 0.80 | 1.68 | 2.30 | 3.70 | 7.00 |
Module
|
ASTM
|
MPa |
25 |
38 |
83 |
108 |
197 |
380 |
Allongement
|
ASTM
|
% |
2.8 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
2.8 |
3.0 |
Résistance
|
ASTM
|
MPa |
0.4 |
0.80 |
1.60 |
2.90 |
5.20 |
13.0 |
Résistance
|
ASTM
|
MPa |
0.3 |
0.40 |
0.85 |
1.25 |
2.38 |
5.00 |
Module
|
ASTM
|
MPa |
12 |
15 |
30 |
48 |
80 |
160 |
Déformation
|
GB/T
|
% |
>=2.0 |
/ | ||||
Résistance
|
DIN
|
°C |
>=200 |
Déformation par fluage conditions d’essai
PMI 24 130 °C/0.1MPa/2h
PMI 30 130 °C/0.1MPa/2h
PMI 50 130 °C/0.3MPa/2h
PMI 75 150 °C/0.3MPa/2h
PMI 110 180 °C/0.3MPa/2h
Remarque: Les données techniques de nos produits sont des valeurs typiques pour la densité nominale.
SPÉCIFICATION DE PRODUIT
PMI | Dimension (mm) | épaisseur standard (mm) | Tolérance d’épaisseur (mm) |
24 |
2500x1250 |
1-60 |
±0.2 |
30 |
2500x1250 |
1-60 |
±0.2 |
50 | 2500x1250 | 1-120 | ±0.2 |
75 |
2500x1250 |
1-100 |
±0.2 |
110 |
2160x1100 |
1-90 |
±0.2 |
Remarque: Une feuille de 1 à 4 mm d’épaisseur est fournie au format 1/4 ou 1/2.
Toutes les plaques traitées thermiquement sont fournies dans un emballage en aluminium scellé.
N.B.: les données reportées sont corrigées selon les meilleures connaissances de la CEL S.r.l.; elles servent à titre d’information sur les produits CEL S.r.l. et à leurs applications potentielles. Aucune garantie sur les priorités spécifi ques ou sur l’utilisation particulière des produits n’est attribuée ni même sous-entendue. CEL S.r.l. se réserve le droit d’apporter des modifi cations.